‌ ความสัมพันธ์ระหว่างท่อแรงดันระเบิดและเกรดเหล็ก ‌

I. ผลกระทบพื้นฐานของเกรดเหล็กต่อแรงดันระเบิด

แรงดันระเบิดของปลอกหมายถึงความสามารถในการต้านทานการแตกภายใต้ความดันของของเหลวภายใน สูตรการคำนวณหลักคือ:

‌แรงดันระเบิด=2 ×ความแรงของผลผลิต×ความหนาของผนัง / เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก×ค่าสัมประสิทธิ์‌

ที่นี่ความแข็งแรงของผลผลิต (ใน PSI หรือ MPA) ถูกกำหนดโดยตรงจากเกรดเหล็ก ตัวอย่างเช่น:

ภายใต้มาตรฐาน API เกรด J55 มีความแข็งแรงของผลผลิต 55,000 psi (379 MPa) ในขณะที่เกรด P110 สูงถึง 110,000 psi (758 MPa)

ด้วยความหนาของผนังเดียวกันและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความดันระเบิดของปลอก P110 เป็นสองเท่าของ J55 (ดูมาตรฐาน API 5C3)

เกรดเหล็กที่สูงขึ้นยังช่วยเพิ่มความทนทานของวัสดุ ตัวอย่างเช่น N80 ทำงานได้ดีกว่าภายใต้แรงกระแทกมากกว่า K55 ทำให้เหมาะสำหรับการก่อตัวที่ซับซ้อนเช่นก๊าซจากชั้นหิน

ii. ผลเสริมฤทธิ์กันของเกรดเหล็กกับปัจจัยอื่น ๆ

‌การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง‌
สูง - เกรดเหล็กช่วยลดความหนาของผนัง ตัวอย่างเช่นเพื่อตอบสนองความต้องการแรงดันระเบิด 10,000 psi ในการออกแบบภาคสนาม:

J55 ต้องการความหนาของผนัง 15.2 มม. ในขณะที่ P110 ต้องการเพียง 7.6 มม. (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 244.5 มม.)

สิ่งนี้จะลดน้ำหนักลง 50%ลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการติดตั้ง

‌ความต้านทานอุณหภูมิและการกัดกร่อน‌

L80 (cr - ที่มี) ต่อต้านการกัดกร่อนh₂sดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับบ่อเปรี้ยว

Q125 exhibits 12% lower strength decay than P110 at high temperatures (>150 องศา) (ต่อ NACE MR0175)

iii. คำแนะนำการเลือกทางวิศวกรรม

‌บ่อธรรมดา‌: จัดลำดับความสำคัญ N80 หรือ P110 สำหรับค่าใช้จ่าย - สมดุลประสิทธิภาพ

‌ultra - ลึก/สูง - หลุมความดัน‌: ใช้สูง - เหล็กเกรดเช่น Q125 หรือ V150 ตัวอย่างเช่นปลอก V150 (แรงดันระเบิดมากกว่าหรือเท่ากับ 15,000 psi) จะถูกนำไปใช้ในหลุม Tarim Basin เกิน 8,000 เมตร

‌สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน‌: เลือกการกัดกร่อน - เกรดต้านทานเช่น L80-13CR หรือ C110

หมายเหตุ: ควรคำนวณค่าเฉพาะตามมาตรฐาน API 5C3 หรือ ISO 10400 โดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 1.1–1.5)