อัลลอยด์ 20 หรือที่รู้จักในชื่อ Carpenter 20 เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นและความเครียดได้ดีเยี่ยม ในฐานะซัพพลายเออร์ที่มีมายาวนานของท่อ Alloy 20 ฉันมาที่นี่เพื่อแบ่งปันความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับมาตรฐานการผลิต
มาตรฐานองค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อโลหะผสม 20 ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่า โดยทั่วไปโลหะผสมจะประกอบด้วยนิกเกิลประมาณ 32 - 38%, โครเมียม 19 - 21% และโมลิบดีนัม 2 - 3% การเติมทองแดง (3 - 4%) ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริก มีองค์ประกอบอื่นๆ อีกเล็กน้อย เช่น คาร์บอน (สูงสุด 0.07%) แมงกานีส (สูงสุด 2.00%) ซิลิคอน (สูงสุด 1.00%) ฟอสฟอรัส (สูงสุด 0.045%) และกำมะถัน (สูงสุด 0.035%) เช่นกัน องค์ประกอบทางเคมีเฉพาะเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM B464 และ ASME SB464 ตัวอย่างเช่น ASTM B464 กำหนดช่วงที่อนุญาตของแต่ละองค์ประกอบในท่ออัลลอย 20 ได้อย่างแม่นยำ การกำหนดมาตรฐานนี้มีความสำคัญเนื่องจากแม้องค์ประกอบทางเคมีจะเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความต้านทานการกัดกร่อน สมบัติทางกล และความทนทานโดยรวมของท่อ
มาตรฐานกระบวนการผลิต
การหลอมและการกลั่น
การผลิตท่อโลหะผสม 20 เริ่มต้นด้วยกระบวนการหลอมและการกลั่น วัตถุดิบคุณภาพสูงได้รับการคัดสรรอย่างพิถีพิถันและหลอมในเตาอาร์คไฟฟ้าหรือเตาเหนี่ยวนำ ในระหว่างขั้นตอนนี้ จะมีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวด อุณหภูมิหลอมเหลวมักจะอยู่ในช่วง 1350 - 1400°C หลังจากการหลอมละลาย กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ เช่น อาร์กอน - การแยกคาร์บูไรเซชันของออกซิเจน (AOD) หรือการแยกคาร์บูไรเซชันของออกซิเจนในสุญญากาศ (VOD) จะดำเนินการเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เช่น ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และคาร์บอนส่วนเกิน วิธีการทำให้บริสุทธิ์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะผสมมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนด
การขึ้นรูป
มีสองวิธีหลักในการขึ้นรูปท่อโลหะผสม 20: ไร้รอยต่อและแบบเชื่อม
- การผลิตท่อไร้รอยต่อ: ท่อโลหะผสมไร้รอยต่อ 20 ผลิตผ่านกระบวนการเช่นการอัดขึ้นรูปร้อนหรือการวาดเย็น ในการอัดขึ้นรูปร้อน เหล็กแท่งร้อนจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อกลวง อุณหภูมิของบิลเล็ตในระหว่างการอัดรีดร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1100 - 1200°C ในทางกลับกัน การวาดแบบเย็นนั้นใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของท่อ มันเกี่ยวข้องกับการดึงท่อผ่านชุดแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้อง ท่อดึงเย็นมีคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าและมีพิกัดความเผื่อที่ใกล้เคียงกว่า หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ สามารถดูได้ที่27SiMn ท่อเหล็กรีดเย็นไร้รอยต่อ.
- การผลิตท่อเชื่อม: Welded Alloy 20 Pipe ทำโดยการเชื่อมแผ่นแบนหรือแผ่นให้เป็นรูปทรงท่อ กระบวนการเชื่อมต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของการเชื่อม วิธีการเชื่อมทั่วไป ได้แก่ การเชื่อม TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) และการเชื่อม MIG (ก๊าซเฉื่อยของโลหะ) การเชื่อม TIG มักเป็นที่นิยมเนื่องจากมีการเชื่อมคุณภาพสูงและการควบคุมที่แม่นยำ ในระหว่างการเชื่อม มีการใช้ก๊าซป้องกันที่เหมาะสม (โดยปกติคืออาร์กอน) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและทำให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมสะอาด พารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเชื่อม ได้รับการปรับอย่างระมัดระวังตามความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตท่อโลหะผสม 20 หลังจากการขึ้นรูปท่อมักจะเป็นสารละลาย - อบอ่อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 1,040 - 1,120°C) จากนั้นจึงดับอย่างรวดเร็วในน้ำหรือในอากาศ การหลอมสารละลายจะช่วยละลายตะกอนในโลหะผสม ทำให้โครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกัน และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวของโลหะผสม กระบวนการบำบัดความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่คุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี และลดความต้านทานการกัดกร่อน
มาตรฐานมิติและความคลาดเคลื่อน
ท่อโลหะผสม 20 มีมิติและมาตรฐานความอดทนที่กำหนดไว้อย่างดี มีการระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ความหนาของผนัง และความยาวของท่อ ตัวอย่างเช่น OD ของท่อโลหะผสม 20 มีตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรถึงหลายร้อยมิลลิเมตร และความหนาของผนังอาจแตกต่างกันตั้งแต่น้อยกว่า 1 มม. ถึงสิบมิลลิเมตร ความคลาดเคลื่อนของขนาดได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน เช่น ASTM B464 สำหรับ OD ค่าความคลาดเคลื่อนมักจะอยู่ภายใน ±0.5% - ±1% ขึ้นอยู่กับขนาดท่อ นอกจากนี้ ความทนทานต่อความหนาของผนังยังได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอตลอดความยาวของท่อ ความแม่นยำของมิตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการติดตั้งและการเชื่อมต่อท่ออย่างเหมาะสมในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ
มาตรฐานคุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลของท่อโลหะผสม 20 มีความสำคัญอย่างยิ่ง ท่อควรมีความแข็งแรง ความเหนียว และความเหนียวเพียงพอที่จะทนทานต่อสภาวะการทำงานในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของท่อโลหะผสม 20 โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 240 - 275 MPa และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำคือประมาณ 550 - 620 MPa การยืดตัวที่จุดขาดควรมีอย่างน้อย 30% คุณสมบัติทางกลเหล่านี้ได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน เช่น ASTM E8 และ ASTM A370 การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแรงกระแทก มักดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณสมบัติทางกลที่กำหนด ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบแรงดึง ตัวอย่างของท่อจะถูกดึงจนกระทั่งแตกหัก และกราฟความเค้น - ความเค้นจะถูกบันทึกเพื่อกำหนดค่าความแข็งแรงของคราก ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว
มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิว
การตกแต่งพื้นผิวของท่ออัลลอย 20 ถือเป็นอีกหนึ่งสิ่งสำคัญ พื้นผิวเรียบไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของท่อ แต่ยังลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนและการเปรอะเปื้อนอีกด้วย ความหยาบผิวของท่อมักจะระบุในรูปของ Ra (ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์) สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ค่า Ra ควรน้อยกว่า 1.6 µm หลังจากการผลิต ท่ออาจผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การขัด หรือการดองเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ การดองเป็นกระบวนการทั่วไปที่ใช้สารละลายกรดเพื่อขจัดตะกรัน สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวท่อ ทำให้พื้นผิวสะอาดและเรียบเนียน
มาตรฐานการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ
ตลอดกระบวนการผลิตของท่อโลหะผสม 20 จะมีการควบคุมคุณภาพและขั้นตอนการตรวจสอบอย่างเข้มงวด
- การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นขั้นตอนแรก ผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมจะตรวจสอบท่ออย่างระมัดระวังเพื่อหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน ความพรุน หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ ท่อใดๆ ที่มีข้อบกพร่องอย่างเห็นได้ชัดจะถูกปฏิเสธในขั้นตอนนี้
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): วิธี NDT ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในท่อ วิธี NDT ทั่วไป ได้แก่ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) UT ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตกหรือตำหนิ MT ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก RT ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อสร้างภาพโครงสร้างภายในของท่อ ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ได้
- การทดสอบแบบทำลายล้าง: นอกจาก NDT แล้ว ยังมีวิธีการทดสอบแบบทำลายล้างอีกด้วย ตัวอย่างจะถูกนำมาจากท่อเพื่อการวิเคราะห์ทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล และการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมด
การประยุกต์และความเกี่ยวข้องของมาตรฐาน
ท่อโลหะผสม 20 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นการแปรรูปทางเคมี, การแปรรูปอาหาร, ยาและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ในอุตสาหกรรมแปรรูปสารเคมีซึ่งท่อสัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดซัลฟูริก มาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีอายุการใช้งานยาวนาน ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและยา การปฏิบัติตามมาตรฐานของท่อทำให้มั่นใจได้ว่าท่อถูกสุขลักษณะและไม่ปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและผิวสำเร็จที่แม่นยำจะช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและการชะล้างสารที่เป็นอันตราย
หากคุณต้องการท่อ Alloy 20 คุณภาพสูงที่ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นอย่างเคร่งครัด โปรดติดต่อเราเพื่อขอการจัดซื้อและการเจรจา เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีที่สุดให้กับคุณ คุณยังสามารถสำรวจผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่นASTM A333 GR.6 ท่อโครงสร้างไร้รอยต่อและA209 T1 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนโลหะผสมเหล็ก.
อ้างอิง
- ASTM B464: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับนิกเกิล - เหล็ก - โครเมียม - โมลิบดีนัม - โลหะผสมทองแดง (UNS N08020) ท่อและท่อ
- ASTM E8: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการทดสอบแรงดึงของวัสดุโลหะ
- ASTM A370: วิธีทดสอบมาตรฐานและคำจำกัดความสำหรับการทดสอบทางกลของผลิตภัณฑ์เหล็ก
- ASME SB464: ข้อกำหนดสำหรับนิกเกิล - เหล็ก - โครเมียม - โมลิบดีนัม - โลหะผสมทองแดง (UNS N08020) ท่อและท่อ
