ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกายภาพและเคมี ASTM A106 สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อเกรด A, เกรด B และเกรด C สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
ข้อกำหนดทางเคมี
| เกรดเอ | เกรดบี | เกรดซี | |
| คาร์บอนสูงสุด % | 0.25 | 0.30* | 0.35* |
| *แมงกานีส % | {{0}}.27 ถึง 0.93 | *0.29 ถึง 1.06 | *0.29 ถึง 1.06 |
| ฟอสฟอรัส, สูงสุด % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| ซัลเฟอร์, สูงสุด % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| ซิลิคอนขั้นต่ำ% | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| โครเมียมสูงสุด % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| ทองแดงสูงสุด % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| โมลิบดีนัมสูงสุด % | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| นิกเกิลสูงสุด % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| วาเนเดียม สูงสุด % | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| *เว้นแต่ผู้ซื้อจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น สำหรับการลด {{0}}.01% ต่ำกว่าปริมาณคาร์บอนสูงสุดที่ระบุ แมงกานีสที่เพิ่มขึ้น 0.06% เหนือค่าสูงสุดที่ระบุจะได้รับอนุญาตสูงสุดไม่เกิน 1.65% (1.35% สำหรับ ASME SA106) | |||
ข้อกำหนดด้านแรงดึง
| ไร้รอยต่อ | |||
| เกรดเอ | เกรดบี | เกรดซี | |
| ความต้านแรงดึง, ขั้นต่ำ, psi | 48,000 | 60,000 | 70,000 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, psi | 30,000 | 35,000 | 40,000 |
ระบุการทดสอบทางกล
การทดสอบแรงดึง - NPS 8 และใหญ่กว่า - ยอมรับได้ทั้งแนวขวางหรือตามยาว เล็กกว่า NPS 8 - โดยชั่งน้ำหนักเป็นล็อต ขนาดใหญ่ขึ้น - ตามความยาว การทดสอบการทำให้เรียบ - NPS 2-1/2 และใหญ่กว่า การทดสอบการดัดงอ (เย็น) - NPS 2 และต่ำกว่า
| ระดับความโค้ง | เส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรล | ||
| สำหรับการใช้งาน A106 ปกติ | 90 | 12 x เส้นผ่านศูนย์กลางนาม ของท่อ | |
| สำหรับการขดปิด | 180 | เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 x เส้นผ่านศูนย์กลาง ของท่อ |
