Mar 12, 2024 ฝากข้อความ

การเชื่อมท่อเหล็กอาบสังกะสี

ท่อเหล็กชุบสังกะสีมีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ และค่าบำรุงรักษาต่ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งภายในและภายนอก นอกชายฝั่ง ใต้ดิน และสาขาอื่นๆ


ท่อเหล็กชุบสังกะสีเคลือบด้วยชั้นสังกะสีหนา 20um ที่ด้านนอกของท่อเหล็กคาร์บอนต่ำ จุดหลอมเหลวของสังกะสีอยู่ที่ 419 องศา และจุดเดือดประมาณ 908 องศา ในการเชื่อม สังกะสีจะถูกละลายบนพื้นผิวของสระหลอมเหลวหรือที่โคนของรอยเชื่อม เนื่องจากความสามารถในการละลายของแข็งของสังกะสีในเหล็กสูง สังกะสีเหลวจะกัดกร่อนโลหะเชื่อมตามความลึกของขอบเขตเกรน ทำให้เกิด "ความเปราะของโลหะเหลว" ในเวลาเดียวกันสังกะสีและเหล็กจะก่อตัวเป็นสารประกอบระหว่างโลหะซึ่งจะช่วยลดความเป็นพลาสติกของโลหะเชื่อมและทำให้เกิดรอยแตกร้าวภายใต้การกระทำของความเค้นแรงดึง


เมื่อเชื่อมเหล็กชุบสังกะสี การเกิดออกซิเดชัน การหลอม และการระเหยของควันขาวและไอน้ำภายใต้การกระทำของความร้อนอาร์กบนพื้นผิวร่องและขอบของชั้นสังกะสีสามารถนำไปสู่ความพรุนของการเชื่อมได้ง่าย ซิงค์ออกไซด์ที่เกิดจากออกซิเดชั่นมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 1,800 องศา ในระหว่างกระบวนการเชื่อม หากพารามิเตอร์น้อยเกินไป อาจเกิดการรวมตะกรันซิงค์ออกไซด์เข้าไปด้วย ในเวลาเดียวกัน เมื่อ Zn กลายเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ จุดหลอมเหลวต่ำ FeO-MnO หรือ FeO-MnO-sio2 ออกไซด์จะรวมอยู่ด้วย ต้องสังเกตว่าฝุ่นสีขาวที่เกิดจากการระเหยของสังกะสีเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ และชั้นสังกะสีจะต้องถูกขัดออกระหว่างการเชื่อม


ขั้นตอนที่ 1: โปแลนด์

ชั้นสังกะสีของชิ้นส่วนเชื่อมจะต้องถูกขัดออก มิฉะนั้นจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ ริดสีดวงทวาร และการเชื่อมผิดพลาด ส่งผลให้เกิดความเปราะและลดความแข็งของรอยเชื่อม


ขั้นตอนที่ 2: เชื่อมมุมเอียง

การเตรียมเหล็กชุบสังกะสีก่อนการเชื่อมจะคล้ายกับเหล็กเหนียวทั่วไป และต้องคำนึงถึงขนาดร่องและชั้นสังกะสีด้วย ขนาดร่องโดยทั่วไปคือ 60~65 องศา โดยมีช่องว่างปกติ 1.5~2.5 มม. เพื่อลดการแทรกซึมของสังกะสีเข้าไปในแนวเชื่อมสามารถถอดชั้นสังกะสีของร่องออกก่อนทำการเชื่อมแล้วจึงทำการเชื่อม ในการเชื่อมจริง โดยทั่วไปร่องจะมีความเข้มข้น จึงไม่ทำให้ขอบทื่อ การเชื่อมสองชั้นช่วยลดโอกาสการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ ควรเลือกลวดเชื่อมตามวัสดุฐานของท่อเหล็กชุบสังกะสี โดยทั่วไปแล้ว J422 เป็นตัวเลือกในอุดมคติ


มุมเชื่อม GL

ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อมการเชื่อมหลายชั้นครั้งแรก ให้พยายามละลายชั้นสังกะสีให้ระเหยและระเหยออกไป ซึ่งสามารถลดของเหลวสังกะสีที่ตกค้างในการเชื่อมได้อย่างมาก วิธีการเดียวกันนี้ใช้สำหรับการเชื่อมเนื้อ ขั้นแรกให้ขยับหางอิเล็กโทรดไปข้างหน้าประมาณ 5~7 มม. รอให้ชั้นสังกะสีละลาย จากนั้นกลับสู่ตำแหน่งเดิมเพื่อดำเนินการเชื่อมต่อ หากคุณเลือกอิเล็กโทรดตะกรันสั้น เช่น J427 จะมีแนวโน้มการตัดราคาที่น้อยมาก อิเล็กโทรดอินพุตจะกลับไปกลับมาเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ปราศจากข้อบกพร่อง

Galvanized steel pipe welding

ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม