เกรด G: ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 35~200μm เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือในอาคาร
ระดับ M: สีสเปรย์เชื่อมตะเข็บ ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 50~100μm เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้ง
ระดับ L: การพ่นเปลวไฟถ่านหิน ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 80~150μm เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ระดับ H: การเคลือบโพลีเมอร์ ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 250~400μm เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง
ประเภทการเคลือบท่อเชื่อมเกลียว:
ประเภทการเคลือบของท่อเชื่อมเกลียว (SSAW) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยชั้นสังกะสี ชั้นพลาสติก ชั้นอีพ็อกซี่ ฯลฯ ในหมู่พวกเขา ชั้นสังกะสีเป็นรูปแบบการเคลือบที่พบมากที่สุดและสามารถให้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีกว่า ในขณะที่ชั้นพลาสติกและชั้นอีพ็อกซี่สามารถ ให้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนในระดับที่สูงขึ้น
ความหนาของการเคลือบท่อเชื่อมเกลียว:
ความหนาของการเคลือบท่อเหล็กจะต้องเป็นไปตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ได้ผลการป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ ความหนาของชั้นสังกะสีมักจะมากกว่า70μm ในขณะที่ความหนาของชั้นพลาสติกและชั้นอีพอกซีเรซินจะมากกว่า150μm
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวป้องกันการกัดกร่อน
ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ชัดเจนสำหรับการเคลือบท่อเชื่อมเกลียว:
ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ชัดเจนของท่อเหล็กเกลียวค่อนข้างสูง ควรมีความสมบูรณ์ เรียบและสม่ำเสมอ โดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น สนิม ออกซิเดชัน และครีบ ขณะเดียวกันก็ควรผ่านการตรวจสอบคุณภาพและปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
ความทนทานของการเคลือบท่อเชื่อมเกลียว:
ความทนทานของการเคลือบท่อเหล็กมีความสำคัญมากและเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว ความทนทานของชั้นสังกะสีจะอยู่ที่ประมาณ 10-15 ปี ในขณะที่ชั้นพลาสติกและชั้นอีพ็อกซี่จะมีอายุการใช้งานมากกว่า 20 ปี ดังนั้นเมื่อเลือกการเคลือบท่อเหล็ก จึงจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการใช้งานและเวลาการใช้งานที่ต้องการ
