ขั้นตอนการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกท่อ API จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ API Spec 5L และมาตรฐานอื่น ๆ อย่างเคร่งครัดรวมกับเทคนิคการตรวจสอบด้วยตนเองและอัตโนมัติกระบวนการเฉพาะนั้นมีดังนี้:
I. เตรียมการทดสอบล่วงหน้า
การรักษาพื้นผิว
ทำความสะอาดผนังด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กกำจัดผิวออกไซด์น้ำมันและสนิมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการมีเพศสัมพันธ์ด้วยคลื่นเสียงที่มีประสิทธิภาพ
การตั้งค่าอุปกรณ์และพารามิเตอร์
ตามข้อกำหนดของท่อเหล็ก (OD มากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. อัตราส่วนความหนาของผนัง / OD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 2) เพื่อเลือกประเภทโพรบและความถี่ให้ลำดับความสำคัญในการใช้วิธีการสะท้อนคลื่นตามขวาง
กำหนดค่าตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ (เช่นน้ำกลีเซอรอล) เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะอัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพ
คุณสมบัติบุคลากร
ผู้ประกอบการควรถือ ISO 11484 หรือ ASNT SNT-TC -1 คุณสมบัติ 1/2/3 ที่ผ่านการรับรองและวิธีการจะต้องประเมินใหม่ภายใน 12 เดือน
ii. ตัวอย่างการสอบเทียบและการเปรียบเทียบ
การเลือกชิ้นงานเปรียบเทียบ
ใช้ตัวอย่างหลุม V-Groove หรือ Flat-Bottomed ตามข้อกำหนดมาตรฐาน API Spec 5L และ SY/T 6423 Series
การสอบเทียบความไว
ปรับเกณฑ์การได้รับเครื่องมือและเกณฑ์การเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถระบุสัญญาณข้อบกพร่องขั้นต่ำที่อนุญาตได้
3. การดำเนินการตรวจสอบ
การตรวจหาข้อบกพร่องตามยาว
ลำแสงเสียงแพร่กระจายไปในทิศทางเส้นรอบวงไปตามผนังท่อและโพรบเคลื่อนที่สัมพันธ์กับท่อเหล็กซึ่งครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด
การตรวจจับโดยอัตโนมัติของปลายทั้งสองของโซนตาบอดควรถูกควบคุมภายใน 200 มม.
การตรวจจับข้อบกพร่องตามขวาง
ลำแสงเสียงแพร่กระจายไปตามแกนท่อและกวาดในสองทิศทางตรงกันข้ามของท่อ
ตามคำร้องขอของการดำเนินการด้านอุปสงค์เท่านั้นที่สามารถเจรจาต่อรองในทิศทางเดียว
การควบคุมการมีเพศสัมพันธ์
การตรวจสอบเอฟเฟกต์การมีเพศสัมพันธ์แบบเรียลไทม์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจจับอัตโนมัติและตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์จะต้องมีการเติมเต็มเป็นระยะสำหรับการตรวจจับด้วยตนเอง
4. การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินข้อบกพร่อง
การตีความสัญญาณ
ตำแหน่งคลื่นที่สะท้อนเพื่อกำหนดความลึกของข้อบกพร่องแอมพลิจูดเพื่อกำหนดขนาดที่เท่ากัน
วิธีการเจาะเพื่อกำหนดความรุนแรงของข้อบกพร่องผ่านการลดทอนพลังงาน
การรักษาพื้นที่ที่น่าสงสัย
ทำซ้ำการทดสอบหรือใช้วิธี NDT อื่น ๆ (เช่นการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก) เพื่อทดสอบอีกครั้ง
ทดสอบอีกครั้งหลังจากตัดพื้นที่ที่น่าสงสัยหากยังคงเกินมาตรฐานมันจะถูกตัดสินว่าไม่มีเงื่อนไข
5. บันทึกและการรับรอง
รายงานเนื้อหา
มีพารามิเตอร์การตรวจจับตำแหน่ง / ขนาดข้อบกพร่องพื้นฐานสำหรับการตัดสิน (เช่น API Spec 5L 44 เวอร์ชัน) และลายเซ็นของผู้ปฏิบัติงาน
ข้อกำหนดการรับรอง API
อุปกรณ์จะต้องตรวจสอบความถูกต้องกับ en 10246-8 หรือเทียบเท่า
ระบบการจัดการคุณภาพจำเป็นต้องครอบคลุมองค์ประกอบของข้อกำหนด API Q1 และผ่านการตรวจสอบการตรวจสอบ/การจัดการภายใน
ข้อควรระวัง
อนุญาตให้มีการตรวจสอบด้วยตนเองสำหรับหลอดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่พิเศษ แต่ต้องมีการครอบคลุมพื้นผิวเต็มรูปแบบ
ระบบตรวจสอบอัตโนมัติจะต้องได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อประสิทธิภาพตามมาตรฐาน YB 4082-92
ต้องปรับพารามิเตอร์โพรบเพื่อชดเชยผลกระทบของอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 องศา)
