ท่อเหล็ก API 5L เรียกอีกอย่างว่าท่อเส้น - ท่อเส้น API 5L วัสดุสำหรับท่อเหล็กเส้นประกอบด้วยเกรด: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ท่อเส้นใช้ในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และน้ำที่สกัดจากพื้นดินผ่านท่อไปยังสถานประกอบการอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อเส้นมีทั้งท่อไร้รอยต่อและท่อเหล็กเชื่อม โดยมีปลายท่อให้เลือกทั้งแบบปลายเรียบ ปลายเกลียว และปลายบ็อกซ์ วิธีการเชื่อมต่อได้แก่ การเชื่อม การต่อข้อต่อ และการต่อปลั๊กไฟ
ข้อมูลจำเพาะ
1. เส้นผ่านศูนย์กลางออก: 406.4 มม. - 1422.4 มม. (16"-56")
2. ความหนา: 8 มม. - 50 มม
3. ความยาว: 6 ม. - 13 ม
4. ประเภท: LSAW (รอยเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำตามยาว-), DSAW (รอยเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำคู่-)
5. กระบวนการผลิต: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. มาตรฐาน: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. การใช้งาน: สำหรับการลำเลียงก๊าซ น้ำ และน้ำมัน ในอุตสาหกรรมน้ำมันหรือก๊าซธรรมชาติ
การวิเคราะห์ทางเคมี (%)
| มาตรฐาน | ประเภทของท่อ | ระดับ | ระดับ | ค(สูงสุด) | ศรี(สูงสุด) | นาที(สูงสุด) | พี(สูงสุด) | เอส(สูงสุด) | วี(สูงสุด) | ยังไม่มีข้อความ(สูงสุด) | Ti(สูงสุด) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
เชื่อม | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
คุณสมบัติทางกล
| มาตรฐาน | ระดับ | ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | นาที | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | นาที | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | นาที | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | นาที | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | นาที | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | นาที | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | นาที | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | นาที | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | นาที | 245 | 415 | b | - | |
| สูงสุด | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | นาที | 290 | 415 | b | - | ||
| สูงสุด | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | นาที | 320 | 435 | b | - | ||
| สูงสุด | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | นาที | 360 | 460 | b | - | ||
| สูงสุด | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | นาที | 390 | 490 | b | - | ||
| สูงสุด | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | นาที | 415 | 520 | b | - | ||
| สูงสุด | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | นาที | 450 | 535 | b | - | ||
| สูงสุด | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | นาที | 485 | 570 | b | - | ||
| สูงสุด | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | นาที | 555 | 625 | b | - | ||
| สูงสุด | 705 | 825 | b | 0.93 |
การทดสอบอุทกสถิต
ท่อ API 5L จะต้องดำเนินการทดสอบอุทกสถิตโดยไม่มีการรั่วไหลผ่านตะเข็บเชื่อมหรือตัวท่อ ข้อต่อระหว่างท่อไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบอุทกสถิตเมื่อส่วนต่างๆ ที่ใช้ได้รับการทดสอบเรียบร้อยแล้ว
การทดสอบการโค้งงอ
ไม่ควรเกิดรอยแตกร้าวที่จุดใด ๆ ของตัวอย่างทดสอบ และการเปิดรอยเชื่อมก็จะไม่เกิดขึ้นเช่นกัน
โปรดทราบ: สำหรับการทดสอบการโค้งงอทั้งหมด การเชื่อมจะขยายออกไปเป็นระยะทาง 6.4 มม. (0.25 นิ้ว) ในแต่ละด้านของเส้นฟิวชัน
ความทนทานต่อขนาดสำหรับท่อไร้รอยต่อ API 5L
ก. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 2 3/8 นิ้ว (60.3 มม.) ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวท่อ +/-0.5 มม. ปลายท่อ +/- 0.5 มม. พิกัดความเผื่อความกลมสำหรับตัวท่อคือ 0.9 มม. (0.036 นิ้ว) ปลายท่อ 0.6 มม. (0.024 นิ้ว)
ข. สำหรับ OD เท่ากับหรือสูงกว่า 2 3/8 นิ้ว (60.3) ถึง 24 นิ้ว (610 มม.) (พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง) สำหรับตัวท่อคือ +/- 0.0075D, ปลายท่อ +/- 0.005D แต่สูงสุดถึง +/- 1.6 มม. (0.063 มม.) ความทนทานต่อความกลมของตัวท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015D ปลายท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01D
(ในกรณีที่ตกลงกับผู้ผลิตและลูกค้า สามารถใช้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นได้)
ค. สำหรับความหนาของผนัง
ต่ำกว่า 4 มม. (0.0157 นิ้ว) ความคลาดเคลื่อน +0.6 (0.024 นิ้ว) -0.5 มม. (0.020 นิ้ว)
สำหรับความหนาของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ API 5L ตั้งแต่ 4 มม. ถึง 10 มม. (0.394 นิ้ว), +0.150t, -0.125t;
สำหรับความหนาของท่อไร้รอยต่อ API 10 มม. ถึง 25 มม. (0.984 นิ้ว) +/-0.125t;
ความหนาของผนัง มากกว่าหรือเท่ากับ 25 มม. +3.7 มม. หรือ +0.1 ตัน (หากใหญ่กว่า) และ -3.0 มม. (0.120 นิ้ว) หรือ -0.1 ตัน (หากใหญ่กว่า)
เสื้อ สำหรับความหนา;
ง. เพื่อความตรง สูงสุดสำหรับความยาวเต็ม พิกัดความเผื่อสูงสุด 0.15% ของความยาว
จ. ความตรง ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของปลายท่อต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม./ม.
ฉ. ความยาว +/- 200 มม. สำหรับทั่วไป +/- 25.4 มม. สำหรับแบบพิเศษ
กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน
กระบวนการผลิต / กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน
เหล็กแท่งกลมแบบรีด - การตรวจสอบ - การตัด - การทำความร้อน - การเจาะ - การยืดตัว - การลดความตึงเครียดเล็กน้อย - การยืดตัว - การตัดส่วนปลายของ Corp - การตรวจสอบด้วยภาพ - NDT - การทดสอบอุทกสถิต - สิ้นสุดกระบวนการ - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ - การทาสีและการทำเครื่องหมาย - การบรรจุ - คลังสินค้า
กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (รีด)
ท่อแม่ (ปกติสำหรับท่อรีดร้อน) – การตรวจสอบ – การหลอม – สิ้นสุดการรักษา (การตีและเจาะรู) – การดอง – การบด – ฟอสฟอรัส (Annoit) – ดึงเย็น (รีด) – การล้างไขมันและการทำความสะอาด – การรักษาความร้อน (การบำบัดด้วยสารละลาย) – การยืดผม – การทดสอบอุทกสถิต – การทาสีและการทำเครื่องหมาย – คลังสินค้า
