การเตรียมตัวก่อนการตรวจจับข้อบกพร่อง
การรักษาพื้นผิว: ใช้การทำความสะอาดด้วยสารเคมี การบด หรือการพ่นทรายเพื่อกำจัดน้ำมัน สนิม ตะกรันออกไซด์ และฝุ่นออกจากท่อ ตรวจสอบและซ่อมแซมข้อบกพร่องที่มีอยู่บนพื้นผิวเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตรวจจับ
เลือกอุปกรณ์และวัสดุ: เลือกเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องตามข้อกำหนดของไปป์ไลน์ เลือกวิธีการทำให้เป็นแม่เหล็ก (AC หรือ DC) เตรียมผงแม่เหล็กหรือสารแขวนลอยแม่เหล็กที่มีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง การบังคับขู่เข็ญต่ำ และความคมชัดที่คมชัดกับสีของท่อ และ ผู้ให้บริการจะต้องปฏิบัติตาม
อุปกรณ์สอบเทียบ: ใช้บล็อกทดสอบมาตรฐานเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น ความไวของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นปกติและผลลัพธ์ถูกต้อง
การดำเนินการสะกดจิต
กำหนดพารามิเตอร์วิธีการ: เลือกวิธีการทำให้เป็นแม่เหล็ก (เช่น แหล่งจ่ายไฟตามแนวแกน วิธีแอกแม่เหล็ก ฯลฯ) ตามรูปร่างของท่อและทิศทางของข้อบกพร่อง และตั้งค่าและเวลาปัจจุบันของการดึงดูดให้เป็นไปตามมาตรฐานและการตรวจจับ ข้อกำหนด (แหล่งจ่ายไฟวิธีต่อเนื่อง 1 วินาที - 3 วินาที)
ใช้การทำให้เป็นแม่เหล็ก: วางท่อ ให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี เปิดแหล่งจ่ายไฟ และแม่เหล็กตามพารามิเตอร์เพื่อสร้างสนามแม่เหล็กภายใน
ใช้ผงแม่เหล็กหรือสารแขวนลอยแม่เหล็ก
เลือกวิธีการและระยะเวลา: สำหรับพื้นผิวที่หยาบกร้าน ให้ใช้วิธีแห้งเพื่อโรยผงให้เท่ากัน สำหรับพื้นผิวเรียบ ให้ใช้วิธีเปียก แล้วฉีด เท หรือจุ่มสารแขวนลอยแม่เหล็กหลังกวน ใช้วิธีการต่อเนื่องในขณะที่ทำให้เป็นแม่เหล็ก และใช้วิธีการที่เหลือหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็ก
การสังเกตและบันทึกร่องรอยแม่เหล็ก
สร้างเงื่อนไข: สังเกตร่องรอยที่ไม่เรืองแสงในที่สว่างด้วยแสงธรรมชาติหรือแสง ร่องรอยของฟลูออเรสเซนต์จะสังเกตได้ในห้องมืดที่มีแสงอัลตราไวโอเลต
วิเคราะห์และบันทึก: แยกแยะร่องรอยแม่เหล็กจริงและเท็จ บันทึกตำแหน่ง ขนาด ปริมาณ และรูปร่างของร่องรอยแม่เหล็กที่มีข้อบกพร่องจริง ๆ แล้วถ่ายรูปหรือใช้เทปติดเพื่อเก็บรักษา
การบำบัดด้วยการล้างอำนาจแม่เหล็ก
จำเป็นต้องมีการล้างอำนาจแม่เหล็กเมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ การทำให้เป็นแม่เหล็กหลายครั้งมีการรบกวน และแม่เหล็กที่ตกค้างจะส่งผลต่อการประมวลผลในภายหลัง ใช้วิธีการล้างอำนาจแม่เหล็กแบบ AC หรือ DC เพื่อเปลี่ยนทิศทางของสนามแม่เหล็กและลดความเข้มให้เป็นศูนย์
หลังการประมวลผล
ทำความสะอาดผงแม่เหล็กที่ตกค้างในท่อ (เช็ดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือน้ำแรงดันสูง ฯลฯ) ป้องกันสนิมตามต้องการ (ทาน้ำมันป้องกันสนิม ฯลฯ) และป้องกันสนิมไม่ให้ส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน
