การวิเคราะห์ทางเคมี
ใช้เครื่องมือและวิธีการวิเคราะห์ทางเคมีระดับมืออาชีพเพื่อวัดองค์ประกอบทางเคมีของท่ออย่างแม่นยำ และตรวจสอบว่าเนื้อหาขององค์ประกอบต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดและข้อจำกัดของมาตรฐาน API 5L สำหรับเกรดเหล็ก X52 เช่น ปริมาณคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส หรือไม่ กำมะถันและองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพพื้นฐานของเหล็กเป็นไปตามมาตรฐาน
การทดสอบแรงดึง
การเตรียมการทดสอบ: ตัดตัวอย่างที่มีความยาวเหมาะสมจากไปป์ไลน์ โดยทั่วไป ความยาวเกจและขนาดอื่นๆ ของตัวอย่างจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น โดยปกติจะเลือกความยาวเกจให้อยู่ที่ประมาณ 50 มม. และปลายทั้งสองด้านของตัวอย่างจะได้รับการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถจับยึดกับเครื่องทดสอบได้อย่างแน่นหนา
การดำเนินการทดสอบ: ใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เช่น เครื่องทดสอบอเนกประสงค์เซอร์โวไฟฟ้าไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อจับยึดตัวอย่างบนฟิกซ์เจอร์ของเครื่องทดสอบ จากนั้นค่อยๆ ใช้แรงตึงจนกระทั่งตัวอย่างแตกหัก
การได้มาและการวิเคราะห์ข้อมูล: ในระหว่างกระบวนการยืดกล้ามเนื้อ ข้อมูลความเครียดและความเครียดจะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์ ข้อมูลเหล่านี้ใช้เพื่อกำหนดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเชิงกลที่สำคัญ เช่น ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัวของท่อ เพื่อประเมินว่าเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน API 5L X52 หรือไม่
การทดสอบการทำให้เรียบ
การเลือกชิ้นงาน: ตัดชิ้นงานที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 10 มม. แต่ไม่เกิน 100 มม. จากท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบรูปลักษณ์ โดยปกติแล้วจะเลือกประมาณ 40 มม. และขอบของชิ้นงานจะได้รับอนุญาตให้ปัดเศษหรือลบมุมได้โดยการตะไบหรือวิธีการอื่น
ขั้นตอนการทดสอบ: วางชิ้นงานทดสอบระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น และใช้แรงกดสม่ำเสมอกับชิ้นงานที่ตั้งฉากกับแกนตามยาวของท่อเพื่อทำให้เรียบจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองถึงค่าที่ระบุในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของแผ่นไม่ควรเกิน 25 มม./นาที
การประเมินผลลัพธ์: หลังจากการทดสอบการทำให้เรียบ หากไม่มีการระบุข้อกำหนดเฉพาะ ชิ้นงานควรได้รับการประเมินว่ามีคุณสมบัติหากไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และไม่ควรทิ้งรอยแตกเพียงเล็กน้อยที่ขอบของชิ้นงานทดสอบ หากเป็นท่อเหล็กเชื่อมควรวางตำแหน่งการเชื่อมตามมาตรฐาน โดยทั่วไปหากไม่มีข้อกำหนด การเชื่อมควรอยู่ที่ 90 องศากับทิศทางของแรง
การทดสอบแรงดันน้ำ
การเตรียมการทดสอบ: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทดสอบแรงดันเป็นปกติหรือไม่ รวมถึงปั๊มทดสอบแรงดัน เกจวัดแรงดัน ฯลฯ มีความแม่นยำและเชื่อถือได้หรือไม่ เตรียมเครื่องมือเสริม เช่น ปลั๊กทดสอบแรงดันและท่อน้ำ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายทั้งสองด้านของตัวท่อ ได้รับการปิดผนึกอย่างดี
การทดสอบการทำงาน: หลังจากที่ท่อเหล็กเต็มไปด้วยน้ำแล้ว ให้ค่อยๆ ใช้แรงดันตามค่าที่ระบุผ่านปั๊มทดสอบแรงดัน โดยทั่วไป แรงดันทดสอบจะถูกกำหนดตามสูตรการคำนวณในมาตรฐาน API 5L
การกำหนดผลลัพธ์: หลังจากรักษาแรงดันทดสอบไว้ตามเวลาที่กำหนด ให้สังเกตว่าตัวท่อรั่วหรือไม่ หากไม่มีการรั่วไหลในตัวท่อถือว่าท่อผ่านการทดสอบแรงดันน้ำแล้ว
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก: เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกแพร่กระจายภายในท่อเหล็ก จะทำให้เกิดลักษณะการสะท้อน การหักเห และการแปลงรูปคลื่น เมื่อเผชิญกับอินเทอร์เฟซสื่อที่แตกต่างกัน เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกจะรับและวิเคราะห์สัญญาณคลื่นสะท้อนเพื่อตรวจจับว่ามีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน การรวมตะกรัน รอยแตก ฯลฯ ภายในท่อเหล็กหรือไม่ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มีขนาดเล็กกว่าได้ และมีความต้องการรูปร่างและพื้นผิวของท่อเหล็กค่อนข้างต่ำ ความเร็วในการตรวจจับรวดเร็วและประสิทธิภาพสูง
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อมีตำหนิที่พื้นผิวหรือใกล้ผิวท่อเหล็กจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของเส้นแรงแม่เหล็ก โดยการใช้ผงแม่เหล็กบนพื้นผิวท่อเหล็ก ผงแม่เหล็กจะรวมตัวกันที่จุดบกพร่องจนเกิดเป็นรอยแม่เหล็กที่ชัดเจน เพื่อแสดงตำแหน่งและรูปร่างของจุดบกพร่อง ใช้งานง่ายและมีค่าใช้จ่ายในการตรวจจับต่ำ แต่ตรวจจับได้เฉพาะวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น และจำเป็นต้องเตรียมท่อเหล็กที่มีความหยาบผิวมากเกินไปหรือมลภาวะจากน้ำมันก่อน
การตรวจสอบด้วยรังสี: การใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีทะลุผ่านท่อเหล็ก ทำให้ฟิล์มไวต่อแสงและสร้างภาพ จากภาพจะตัดสินว่ามีข้อบกพร่องภายในท่อเหล็กหรือไม่ สามารถแสดงรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งของข้อบกพร่องได้อย่างง่ายดาย ความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในนั้นสูง แต่ราคาอุปกรณ์สูง ความเร็วในการตรวจจับช้า และมีอันตรายจากรังสีต่อร่างกายมนุษย์ จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกัน
การตรวจสอบมิติ
ใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และคาลิเปอร์ เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว และขนาดอื่นๆ ของท่ออย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของท่อเป็นไปตามช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุในมาตรฐาน API 5L เช่น ค่าที่อนุญาต ความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำมิติของท่อเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อและติดตั้งกับข้อต่อท่ออื่น ๆ ได้อย่างถูกต้อง
