ท่อเจาะส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วนประกอบ: ตัวท่อเจาะและข้อต่อเครื่องมือ ตัวท่อทำหน้าที่เป็นส่วนหลักในขณะที่ข้อต่อเครื่องมือเชื่อมต่อท่อเจาะหลายท่อเพื่อสร้างสายสว่านอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างการเชื่อมต่อระหว่างข้อต่อเครื่องมือและตัวท่อทำได้ผ่านวิธีการเฉพาะด้วยเทคนิคกระแสหลักรวมถึงการเชื่อมต่อเกลียวและการเชื่อมก้น ในบรรดาสิ่งเหล่านี้การเชื่อมต่อแบบเธรดได้ค่อยๆค่อย ๆ ออกไปในขณะที่แรงเสียดทาน - ข้อต่อก้นเชื่อมได้กลายเป็นกระบวนการผลิตที่โดดเด่นในการผลิตท่อสว่านที่ทันสมัย
ฟังก์ชั่นของท่อเจาะ
ท่อเจาะปิโตรเลียมซึ่งเป็นอุปกรณ์สำคัญในการขุดเจาะบ่อน้ำมันมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขุดเจาะเนื่องจากลักษณะบาง - ที่มีผนังและน้ำหนักเบาต่อความยาวหน่วย ไม่เพียง แต่ให้ช่องทางที่ราบรื่นสำหรับการเจาะโคลน แต่ยังส่งแรงดึงและแรงบิด ท่อเจาะทำหน้าที่เป็นท่อสำหรับการไหลเวียนของโคลนและการถ่ายโอนแรงตามแนวแกนและการหมุนในระหว่างการขุดเจาะทำให้เป็นองค์ประกอบสำคัญในการขุดเจาะปิโตรเลียม
กระบวนการผลิตท่อเจาะ
ท่อสว่านประเภทนี้ผลิตผ่านกระบวนการกลิ้งเพื่อสร้างหลอดเหล็กที่ไร้รอยต่อโดยมีปลายทั้งสองที่อยู่ในระดับที่ไม่พอใจเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างร่างกายท่อและข้อต่อ ตามมาตรฐาน API แบบฟอร์มที่ไม่พอใจรวมถึงอารมณ์เสียภายในอารมณ์เสียภายนอกและภายใน - อารมณ์เสียภายนอกโดยมีความยาวการเปลี่ยนแปลงมักจะอยู่ระหว่าง 20-65 มม. และสูงถึง 120–130 มม. สูงสุด มาตรฐาน TOCT ส่วนใหญ่ใช้แบบฟอร์มการทำให้เสียภายในและภายนอกเป็นหลัก ท่อเจาะนั้นผลิตผ่านการกลิ้งท่อเหล็กไร้รอยต่อด้วยความไม่พอใจ - ปลายปลอมเพื่อเสริมสร้างการเชื่อมต่อและประเภทที่ไม่พอใจรวมถึงการเปลี่ยนแปลงภายในและภายนอก
นอกจากนี้พารามิเตอร์ทางเทคนิคของท่อเจาะปิโตรเลียมนั้นขาดไม่ได้ในการขุดเจาะ เหล่านี้รวมถึงขนาดที่สำคัญเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหนาของผนังความยาวคงที่ของปลอกท่อเจาะและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านในของเกลียวปลาย ยิ่งไปกว่านั้นน้ำหนักต่อเมตรเป็นอีกหนึ่งตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของท่อเจาะ
