วิธีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นวิธีการรีดขวาง (วิธี Mennesmann) และวิธีการอัดรีด วิธีการกลิ้งข้าม (วิธี Mennesmann) ขั้นแรกจะใช้ลูกกลิ้งกลิ้งเพื่อเจาะช่องว่างของท่อ จากนั้นใช้โรงรีดเพื่อขยาย วิธีนี้มีความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว แต่ต้องใช้ความสามารถในการแปรรูปสูงของหลอดเปล่า ส่วนใหญ่จะเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อเหล็กโลหะผสมต่ำ
กฎการอัดรีดคือการใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะท่อเปล่าหรือแท่งเหล็ก จากนั้นใช้เครื่องอัดรีดเพื่ออัดเข้าไปในท่อเหล็ก วิธีนี้มีประสิทธิภาพน้อยกว่าวิธีการรีดขวางและเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
ทั้งวิธีการรีดข้ามและวิธีการอัดรีดต้องให้ความร้อนแก่ท่อเปล่าหรือแท่งเหล็กก่อน และท่อเหล็กที่ผลิตเรียกว่าท่อรีดร้อน ท่อเหล็กที่ผลิตโดยการแปรรูปแบบร้อนบางครั้งสามารถนำมาแปรรูปแบบเย็นได้ตามต้องการ มีสองวิธีในการทำงานเย็น: วิธีหนึ่งคือวิธีการวาดแบบเย็นซึ่งคือการดึงท่อเหล็กผ่านแม่พิมพ์วาดรูปเพื่อทำให้ท่อเหล็กค่อยๆบางลงและยาวขึ้น อีกวิธีหนึ่งคือวิธีการรีดเย็นที่พี่น้อง Mennesmann คิดค้นขึ้น โรงรีดร้อนใช้ในการแปรรูปเย็น การประมวลผลเย็นของท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการประมวลผลของท่อเหล็กและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ
การทำท่อเหล็กให้ไร้รอยต่อนั้นทำได้โดยการลดแรงตึงเป็นหลัก กระบวนการลดความตึงเป็นกระบวนการรีดวัสดุฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แมนเดรล ภายใต้เงื่อนไขการรับประกันคุณภาพการเชื่อมของท่อแม่ กระบวนการลดความตึงของท่อเชื่อมคือการให้ความร้อนแก่ท่อที่เชื่อมทั้งหมดให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 950 องศาเซลเซียส แล้วจึงม้วนผ่านตัวลดความตึง (ตัวลดความตึงมี 24 รอบ) ออกเป็นต่างๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ท่อสำเร็จรูปหนา ท่อเหล็กรีดร้อนที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีความแตกต่างจากท่อเชื่อมความถี่สูงทั่วไปเป็นหลัก หลังจากถูกให้ความร้อนในเตาให้ความร้อน โครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติทางกลของการเชื่อมและตัวถังจะมีความสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ การกลิ้งลดแรงตึงหลายรอบและการควบคุมอัตโนมัติทำให้ความแม่นยำด้านมิติของท่อเหล็ก (โดยเฉพาะความแม่นยำความกลมและความหนาของผนังของตัวท่อ) เหนือกว่าท่อไร้ตะเข็บที่คล้ายกันด้วยการผ่านหลายรอบ
