มาตรการสำคัญในการรับรองคุณภาพการเชื่อมของท่อเชื่อม L360 ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
การควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อม:
คุณภาพวัตถุดิบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กและวัสดุการเชื่อมที่ใช้ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและตรงตามมาตรฐานคุณภาพ และกำจัดการใช้วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรอง
การจัดการวัสดุการเชื่อม: ตรวจสอบระบบการจัดเก็บและการอบของวัสดุการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุการเชื่อมสะอาดและปราศจากสนิม และการเคลือบอิเล็กโทรดยังคงสภาพเดิม
การทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในบริเวณการเชื่อม เช่น น้ำ น้ำมัน สนิม และฟิล์มออกไซด์ เพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องภายนอกในการเชื่อม
การควบคุมคุณภาพระหว่างการเชื่อม:
กฎระเบียบของกระบวนการเชื่อม: ตรวจสอบข้อกำหนดของลวดเชื่อมและฟลักซ์ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านคุณภาพการเชื่อมที่เกิดจากการใช้งานในทางที่ผิด
สภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ตรวจสอบสภาพแวดล้อมในการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 0 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 90% และดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเมื่อจำเป็น
การตรวจสอบขนาดร่อง: ตรวจสอบว่าช่องว่าง ขอบทื่อ มุม และการวางแนวที่ไม่ตรงของร่องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น กระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และความเร็ว ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนที่เกิดจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม
การควบคุมคุณภาพหลังการเชื่อม:
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: รอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบโดยอัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง13
ซ่อมแซมและทดสอบใหม่: ซ่อมแซมข้อบกพร่องที่พบและทำการทดสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าข้อบกพร่องจะได้รับการยืนยันว่าจะกำจัดออกไป
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของท่อเหล็กเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ รวมถึงการตรวจสอบการเชื่อม การตรวจสอบมิติ การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล ฯลฯ ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มักใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบแบบทำลายร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพของผลิตภัณฑ์
