PSL2 เปลี่ยนแปลงอะไรเกี่ยวกับการติดตั้ง
API 5L รับรู้ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สองระดับ ระดับ 1 ครอบคลุมข้อกำหนดเกรดขั้นพื้นฐาน ในขณะที่ระดับ 2 เพิ่มการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V- ที่จำเป็น ขีดจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ ขีดจำกัดเทียบเท่าคาร์บอน และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับโดยละเอียดมากขึ้น ในทางปฏิบัติ ท่อ PSL2 มาพร้อมกับบันทึกการทดสอบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นและเหล็กกล้าที่ผ่านการรับรองในด้านความเหนียว ความสามารถในการเชื่อม และความแข็งแกร่ง การรับประกันเพิ่มเติมเหล่านั้นจะยังคงอยู่ก็ต่อเมื่อมีการควบคุมการติดตั้ง เนื่องจากรอยเชื่อมเส้นรอบวงสนาม การซ่อมแซมการเคลือบ และวัสดุทดแทนเป็นส่วนของไลน์การผลิตที่ไซต์งาน ไม่ใช่ที่โรงสี
การตรวจสอบและการจัดการก่อนการติดตั้ง
การตรวจสอบเริ่มต้นที่คลังสินค้า ทุกความยาวควรได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับเอกสารการขนส่งและใบรับรองโรงงานสำหรับเกรด ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ หมายเลขความร้อน ขนาด ความหนาของผนัง และความยาวของผนัง การตรวจสอบด้วยสายตาจะมองหารอยบุบ ร่อง รอยขีดข่วน การกัดกร่อน และความเสียหายจากการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ปลายท่อ ซึ่งขนาดมุมเอียงและปลายจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพที่พอดี มีการตรวจสอบความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยเกจหลายตำแหน่งรอบๆ และตามความยาว และมุมเอียง พื้นดิน และความเหลี่ยมด้านท้ายได้รับการตรวจสอบเทียบกับขั้นตอนการเชื่อม ความยาวใดๆ ที่มีข้อบกพร่องลึกกว่าขีดจำกัดการยอมรับในข้อกำหนดจะถูกกันไว้ เนื่องจากการซ่อมแซมภาคสนามบนผนังที่มีแรงดันนั้นไม่ค่อยเป็นที่ยอมรับ อุปกรณ์ยกควรใช้สลิงหรือตะขอบุนวมแทนโซ่ และท่อควรซ้อนด้วยไม้หรือกระสอบทรายระหว่างชั้นเพื่อไม่ให้สารเคลือบเสียหายก่อนที่จะถึงทางด้วยซ้ำ
การจัดแนวและการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง
การร้อย การดัด และการวางแนวจะเกิดขึ้นตามมา การโค้งงอของสนามเย็นเกิดขึ้นภายในขอบเขตรัศมีของข้อกำหนดเฉพาะ และท่ออยู่ในตำแหน่ง-แคลมป์ขึ้นบน เพื่อให้ช่องว่างรากมีความสม่ำเสมอรอบๆ เส้นรอบวง การวางแนวภายในที่ไม่ตรงระหว่างปลายทั้งสองของข้อต่อเป็นสาเหตุสำคัญของข้อบกพร่องที่ราก และจะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่ตกลงไว้ในข้อกำหนดการเชื่อม ในขณะที่ตะเข็บเกลียวหรือตามยาวของความยาวที่อยู่ติดกันจะถูกหมุนออกจากตำแหน่งการเชื่อมเส้นรอบวง การเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองโดยการทดสอบขั้นตอนที่ดำเนินการตาม API 1104 หรือ ISO 13847 โดยใช้ช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติในมาตรฐานเดียวกันสำหรับกระบวนการ ตำแหน่ง และวัสดุที่เกี่ยวข้อง อุ่นเครื่อง อุณหภูมิระหว่างทาง การควบคุมวัสดุสิ้นเปลือง ความเร็วการเคลื่อนที่ และสภาวะการป้องกันจะถูกบันทึกโดยการเชื่อม การผ่านรูทเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เนื่องจากเป็นตัวกำหนดว่าข้อต่อจะผ่านการตรวจสอบที่ตามมาหรือไม่
การทดสอบรอยเชื่อมเส้นรอบวงแบบไม่ทำลาย-
รอยเชื่อมทุกเส้นรอบวงได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะปิดทับ การทดสอบด้วยภาพรังสียังคงเป็นวิธีการที่กำหนดไว้สำหรับท่อส่งไฟฟ้า และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีการใช้กันมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผนังหนักและสำหรับการเชื่อมแบบอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยให้การตรวจจับข้อบกพร่องในระนาบได้ดีขึ้น ใช้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือสารแทรกซึมสีย้อมเมื่อต้องตรวจสอบข้อบ่งชี้ของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้เคียง เกณฑ์การยอมรับมาจาก API 1104 สำหรับการเชื่อมเส้นรอบวงของท่อหรือจากรหัสโครงการที่เกี่ยวข้อง และการซ่อมแซมใดๆ จะต้องดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติตามขั้นตอนการซ่อมแซมที่ได้รับอนุมัติ โดยอนุญาตให้ซ่อมแซมได้ในจำนวนที่จำกัดในสถานที่เดียวกัน บันทึกทั้งหมดของการเชื่อมแต่ละครั้ง รวมถึงการระบุช่างเชื่อม วัสดุสิ้นเปลือง การอ้างอิงขั้นตอน และผลการทดสอบ เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการส่งมอบ
การเคลือบผิว ข้อต่อสนาม และวัสดุทดแทน
การเคลือบภายนอกที่เคลือบบนท่อในโรงงานโดยปกติจะเป็นอีพอกซีพันธะฟิวชั่นหรือระบบโพลีโอเลฟินส์หลาย- เลือกและทดสอบตามมาตรฐาน ISO 21809-1 หรือข้อกำหนดของโครงการที่เทียบเท่า
ข้อต่อสนามและความเสียหายของการเคลือบได้รับการซ่อมแซมด้วยวัสดุที่ใช้งานร่วมกันได้ นำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดและเตรียมไว้อย่างเหมาะสม และตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจจับวันหยุดก่อนที่ท่อจะถูกลดระดับลง
ร่องลึกก้นสมุทรถูกเตรียมด้วยทรายหรือพื้นดินละเอียดที่ไม่มีหินแหลมคม และท่อจะถูกลดระดับลงโดยเว้นระยะห่างจากบูมด้านข้างเพื่อให้ความเค้นดัดงออยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาต
วัสดุทดแทนจะถูกวางและอัดเป็นชั้นๆ โดยมีการบุรองไว้เหนือมงกุฎของท่อ และรักษาความลึกของฝาครอบที่ระบุไว้ตลอดเส้นทาง
ในกรณีที่การออกแบบกำหนด ให้ติดตั้งตุ้มน้ำหนักคอนกรีต โล่หิน หรือเครื่องสกัดร่องลึกพร้อมกับท่อ ไม่ใช่หลังจากนั้น
การทดสอบแรงดันและการว่าจ้าง
หลังจากการเติมทดแทนและก่อนส่งมอบ ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกทำความสะอาดและวัด โดยปกติจะใช้พิกรัน จากนั้นจึงทดสอบด้วยอุทกสถิต ความดันทดสอบ เวลากักเก็บ และเกณฑ์การยอมรับถูกกำหนดโดยรหัสไปป์ไลน์ที่เกี่ยวข้อง และการทดสอบจะมีผลก็ต่อเมื่อความดันและอุณหภูมิคงที่แล้วเท่านั้น เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่เกิดจากอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวไม่ทำให้เกิดการรั่วไหล น้ำที่ใช้สำหรับการทดสอบจะถูกกรองและบำบัด และสื่อทดสอบจะถูกกำจัดตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของโครงการ สำหรับบริการแก๊ส ท่อจะถูกแยกน้ำออก ทำความสะอาด และทำให้แห้งจนถึงจุดน้ำค้างที่ระบุก่อนที่จะนำแก๊สไปใช้ บันทึกของการทดสอบแรงดัน การวิ่งของพิก และผลการอบแห้งจะถูกรวบรวมพร้อมกับบันทึกการเชื่อมเพื่อให้ไฟล์การทดสอบการใช้งานเสร็จสมบูรณ์
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: PSL2 หมายถึงอะไรในทางปฏิบัติที่ไซต์งาน
หมายความว่าท่อได้รับการทดสอบแรงกระแทกตามข้อบังคับ ขีดจำกัดทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และการควบคุมเทียบเท่าคาร์บอน และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ ไม่ได้เปลี่ยนวิธีการติดตั้ง แต่กำหนดความคาดหวังว่าการเชื่อมภาคสนามและบันทึกการตรวจสอบจะเสร็จสมบูรณ์เท่ากัน
ถาม: มาตรฐานการเชื่อมใดที่ใช้กับการเชื่อมเส้นรอบวง?
โดยปกติแล้ว การเชื่อมเส้นรอบวงของท่อจะทำและยอมรับตาม API 1104 หรือ ISO 13847 แล้วแต่โครงการจะระบุ ขั้นตอนการเชื่อมและช่างเชื่อมต้องมีคุณสมบัติตามมาตรฐานนั้นสำหรับกระบวนการและตำแหน่งที่ใช้
ถาม: การเยื้องศูนย์ภายในมากน้อยเพียงใดที่ยอมรับได้
ขีดจำกัดขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและระบุไว้ในข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม มันมีขนาดเล็กเท่าที่ใช้งานได้จริงด้วยแคลมป์แนว- เนื่องจากการวางแนวที่ไม่ตรงภายในที่สูงจะเน้นไปที่รากและทำให้เกิดข้อบกพร่องที่การตรวจสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิกจะปฏิเสธได้
ถาม: ข้อบกพร่องของการเคลือบสามารถซ่อมแซมได้หลังจากฝังท่อแล้วหรือไม่?
การค้นหาและซ่อมแซมความเสียหายของสารเคลือบก่อนที่จะลดลงนั้นประหยัดกว่ามาก โดยใช้เครื่องตรวจจับวันหยุดบนข้อต่อที่เตรียมไว้ การซ่อมแซมหลังการถมทดแทนต้องมีการขุดค้นและ-ใส่ใหม่ ดังนั้นการตรวจสอบจึงจงใจวางไว้ก่อนจุดนั้นในลำดับ
ถาม: เหตุใดจึงมีการทดสอบแรงกดเป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากการทรงตัว
การรั่วไหลหรือความล้มเหลวที่ช้าจะแสดงเป็นการสูญเสียแรงดันซึ่งไม่สามารถอธิบายได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การปล่อยให้ท่อมีความเสถียรก่อนจะขจัดผลกระทบจากความร้อน ดังนั้นแรงดันตกที่หลงเหลืออยู่จึงเป็นข้อบ่งชี้ที่แท้จริงที่ต้องได้รับการตรวจสอบ
ถาม: เอกสารอะไรบ้างที่ควรส่งมอบเมื่อเสร็จสิ้น?
ใบรับรองโรงงานและบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของท่อ ขั้นตอนการเชื่อมและคุณสมบัติของช่างเชื่อม แผนที่การเชื่อมที่มีผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย- บันทึกการตรวจสอบการเคลือบและการตรวจจับวันหยุด บันทึกการจัดแนวและการเติมทดแทน และรายงานการทดสอบแรงดันและการทำความสะอาด
