X52 ตะเข็บตรงขนาดใหญ่รอยท่อคำอธิบายกระบวนการผลิตหลัก:
การตรวจสอบวัตถุดิบ
เลือกเหล็กแท่งหรือแผ่นเหล็กที่ตรงตามเกรดเหล็ก API 5L X52 หลังจากเข้าสู่ไซต์งาน ให้ตรวจสอบลักษณะ วัดขนาด วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีด้วยสเปกโตรมิเตอร์ และเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกล สามารถใช้ได้เฉพาะที่ผ่านการรับรองเท่านั้น
การกัดขอบและการดัดเบื้องต้น
วัสดุที่ผ่านการรับรองได้รับการตัดแต่งอย่างประณีตด้วยเครื่องกัดขอบเพื่อขจัดส่วนที่เกินและครีบเรียบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงและขนานกัน จากนั้นใช้เครื่องดัดเบื้องต้นเพื่อดัดขอบล่วงหน้าเพื่อให้ได้ความโค้งเริ่มต้น
การกดและการขึ้นรูป
แผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกวางในเครื่องขึ้นรูป JCO โดยครึ่งหนึ่งถูกกดเป็นรูปตัว "J" และอีกครึ่งหนึ่งเป็นรูปตัว "C" และต่อเข้ากับแท่งท่อรูปตัว "O" โดยประมาณ และควบคุมแรงกดเจาะเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
การเชื่อมก่อนและการเชื่อมอย่างเป็นทางการ
บิลเล็ตของท่อจะถูกยึดไว้ล่วงหน้าโดยการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส จากนั้นจึงใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลายเส้นตามยาวภายใน และใช้ชนิดเดียวกันภายนอกในการเชื่อมตามการอ้างอิงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม
การตรวจจับข้อบกพร่อง
หลังจากการเชื่อม ขั้นแรกให้ตรวจสอบรอยเชื่อมและวัสดุพาเรนต์ด้วยอัลตราโซนิก จากนั้นจึงทำการเอ็กซ์เรย์การเจาะทะลุ ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมอย่างระมัดระวัง และรับรองการตรวจจับข้อบกพร่องที่แม่นยำ
การขยายตัว
ท่อที่ผ่านการรับรองจะถูกใส่เข้าไปในอุปกรณ์ขยายสำหรับการขยายทางกลและการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การกระจายความเค้น ความเสถียรทางกลและมิติ
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
น้ำจะถูกฉีดเข้าไปในท่อที่ขยายออกทีละท่อเพื่อเพิ่มแรงดันและรักษาแรงดัน ติดตามการรั่วไหลและการเสียรูป และทดสอบประสิทธิภาพการรับแรงดันและการซีล
การลบมุม
ท่อที่ผ่านการทดสอบจะถูกลบมุมที่ปลายท่อตามมาตรฐาน และมีการปรับมุมอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการด็อกกิ้งและการประกอบ
ทบทวนรอง
ใช้อัลตราโซนิกความแม่นยำสูง การเอ็กซ์เรย์อัลกอริธึมใหม่ และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบทั้งหมดและปลายท่อ และขุดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น
การเคลือบพื้นผิว
เลือกการเคลือบและกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนตามความจำเป็น ขจัดสนิมและทำความสะอาด รองพื้นและสเปรย์ และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์
