กระบวนการผลิตท่อเชื่อมน้ำมัน API 5L X52 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ:
การจัดซื้อ: เลือกแผ่นเหล็กหรือแผ่นเหล็กที่ตรงตามมาตรฐาน API 5L เป็นวัตถุดิบ องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของวัสดุเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของระดับ X52 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเชื่อมที่ประมวลผลในภายหลัง
การตรวจสอบ: การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดของวัตถุดิบที่ซื้อ รวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล ฯลฯ เฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่สามารถเข้าสู่ลิงค์การผลิตถัดไป
การปรับสภาพแผ่นเหล็ก:
การคลายเกลียว: คลี่แผ่นเหล็กรีดหรือแถบเหล็กออกเพื่อการประมวลผลในภายหลัง
การทำให้เรียบ: แผ่นเหล็กที่เรียบจะถูกทำให้แบนด้วยเครื่องทำให้เรียบเพื่อขจัดความเครียดจากการม้วนงอของแผ่นเหล็ก ทำให้พื้นผิวของแผ่นเหล็กเรียบ และรับรองความถูกต้องของการประมวลผลในภายหลัง
การตัดปลายและการเชื่อม: ตัดปลายแผ่นเหล็กเพื่อให้ขอบเรียบร้อย จากนั้นเชื่อมปลายที่อยู่ติดกันของแผ่นเหล็กเพื่อสร้างแถบเหล็กต่อเนื่องเพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการขึ้นรูปครั้งต่อไป
การปรับระดับและการกัด: ใช้เครื่องกดทั่งเพื่อปรับระดับแผ่นเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กเรียบ จากนั้นใช้เครื่องกัดเพื่อกัดสองด้านของขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง
การขึ้นรูป:
การขึ้นรูปท่อเชื่อมเกลียว (หากใช้กระบวนการเชื่อมแบบเกลียว):
แถบเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้วจะค่อยๆ โค้งงอเป็นรูปทรงเกลียวโดยใช้เครื่องขึ้นรูปเพื่อสร้างท่อ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความเร็วในการป้อน มุมดัด และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของแถบเหล็กจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของท่อตรงตามข้อกำหนด
อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การวางแนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมจึงได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
การขึ้นรูปท่อเชื่อมตะเข็บตรง (หากใช้กระบวนการเชื่อมตะเข็บตรง):
การขึ้นรูป UOE: ขั้นแรก แผ่นเหล็กจะถูกโค้งงอล่วงหน้า จากนั้นการดัดขอบล่วงหน้า การขึ้นรูป U และการขึ้นรูป O จะเสร็จสิ้นตามลำดับบนเครื่องอัดขึ้นรูปพิเศษเพื่อทำให้แผ่นเหล็กเปลี่ยนรูปเป็นท่อกลม
การขึ้นรูป JCOE: หลังจากการปั๊มหลายขั้นตอนบนเครื่องขึ้นรูป JC0 ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กจะถูกกดให้เป็นรูปร่าง "J" จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กจะถูกกดลงใน " รูปร่าง J" ให้เกิดเป็นรูปร่าง "C" และสุดท้ายก็ใช้แรงกดจากตรงกลางเพื่อสร้างเป็นท่อรูป "0" แบบเปิดที่ว่างเปล่า
การขึ้นรูป RB: แผ่นเหล็กถูกรีดและโค้งงอเป็นรูปร่าง จากนั้นจึงทำการเชื่อมและกระบวนการอื่น ๆ ในภายหลัง
การเชื่อม:
เลือกวิธีการเชื่อม: ตามประเภทและความต้องการของท่อเชื่อม ให้เลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม เช่น การเชื่อมอาร์กจุ่มสองด้าน (ใช้ได้กับท่อเชื่อมอาร์กจุ่มตะเข็บตรง) การเชื่อมกระแสความถี่สูง (ใช้ได้กับตะเข็บตรง ท่อเชื่อมความถี่สูง) ฯลฯ สำหรับท่อเชื่อมปิโตรเลียม API 5L X52 กระบวนการเชื่อมที่มักใช้ต้องมั่นใจในคุณภาพและความแข็งแรงของการเชื่อมและสามารถ ตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่รุนแรง เช่น การขนส่งน้ำมัน
การดำเนินการเชื่อม: ในระหว่างกระบวนการเชื่อม พารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม อุณหภูมิการเชื่อม ฯลฯ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการเชื่อม ความกว้างของการเชื่อม ความแข็งแรงในการเชื่อม ฯลฯ เป็นไปตาม ข้อกำหนดมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน สภาพแวดล้อมในการเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงปัจจัยภายนอกที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
การรักษาตะเข็บเชื่อม:
การถอดเม็ดเชื่อมภายในและภายนอก: หลังการเชื่อม ให้ใช้อุปกรณ์หรือเครื่องมือพิเศษเพื่อขจัดเม็ดเชื่อมและเสี้ยนที่แนวเชื่อมเพื่อทำให้พื้นผิวการเชื่อมเรียบและเรียบ ลดความต้านทานและการสึกหรอของของไหลเมื่อไหลในท่อ
การตรวจสอบรอยเชื่อม: ทำการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบแบบไม่ทำลายรอยเชื่อม เช่น การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยภาพรังสี ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่ารอยเชื่อมมีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูพรุน ตะกรันรวมอยู่หรือไม่ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจ คุณภาพและการปิดผนึกของรอยเชื่อม
การประมวลผลครั้งต่อไป:
การแก้ไขเบื้องต้น: ทำการแก้ไขเบื้องต้นบนท่อที่เชื่อมหลังการเชื่อม ปรับความตรงและความกลมของท่อที่เชื่อมให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด
การบำบัดความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ: ดำเนินการบำบัดความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำบนท่อที่เชื่อมเพื่อปรับปรุงโครงสร้างทางโลหะวิทยาของการเชื่อมและตัวท่อ และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของท่อที่เชื่อม
การกำหนดขนาดและการยืด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยเครื่องปรับขนาดเพื่อให้ขนาดเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในเวลาเดียวกันท่อที่เชื่อมจะถูกยืดให้ตรงเพื่อให้แน่ใจว่าท่อที่เชื่อมนั้นตรง
การตรวจจับกระแสเอ็ดดี้: ใช้อุปกรณ์ตรวจจับกระแสเอ็ดดี้เพื่อตรวจจับท่อที่เชื่อม และตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อเชื่อม เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน ฯลฯ
การตรวจสอบคุณภาพ:
การทดสอบไฮดรอลิก: ทำการทดสอบไฮดรอลิกบนท่อเชื่อมเพื่อตรวจสอบการปิดผนึกและความแข็งแรงของท่อเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลระหว่างการใช้งาน
การดอง: ดองท่อที่เชื่อมเพื่อกำจัดสนิม น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อที่เชื่อม เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของท่อที่เชื่อม
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ทำการตรวจสอบลักษณะ ขนาด องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ฯลฯ ของท่อเชื่อมอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของท่อเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐาน API 5L และข้อกำหนดของลูกค้า
การบรรจุและการจัดส่ง: บรรจุท่อเชื่อมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและใช้วิธีการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้า เช่น การมัดรวม การต่อกล่อง ฯลฯ หลังจากบรรจุภัณฑ์แล้ว ท่อเชื่อมจะถูกจัดส่งให้กับลูกค้า
API 5L X52 PSL1 LSAW ท่อเหล็กคาร์บอน
