ขนาดของท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มักหมายถึงท่อเหล็กเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าซึ่งมักทำจากเหล็ก ขนาดสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 นิ้วถึง 60 นิ้ว ความหนาของผนังมักจะอยู่ระหว่าง 5 มม. ถึง 30 มม. และความยาวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยปกติคือ 6 เมตร 9 เมตร หรือ 12 เมตร เป็นต้น
ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนหลักในกระบวนการผลิตท่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โลหะผสม หรือสแตนเลส:
1. การตรวจสอบวัตถุดิบ
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นไปตามมาตรฐาน
เนื้อหา: การตรวจสอบทางกายภาพและเคมีของวัตถุดิบ เช่น เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ รวมถึงการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบเต็มแผ่น ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดการผลิตหรือไม่
2. การปรับสภาพ
การกัดและการดัดเบื้องต้น: ใช้เครื่องกัดเพื่อตัดขอบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้รูปทรง ความยาว ความกว้าง ความขนาน และมาตรฐานอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรง ขอบของแผ่นเหล็กจะถูกดัดงอล่วงหน้าด้วยเครื่องดัดก่อนเพื่อให้ได้ความโค้งตามที่กำหนด
การปรับระดับ ตัดแต่ง และไส: เหล็กแผ่นต้องได้รับการปรับระดับ ตัดแต่ง และไสก่อนขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและขอบเรียบร้อย
3. การขึ้นรูป
การขึ้นรูปด้วยการกด: ใช้เครื่องขึ้นรูป JCO หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกันในการปั๊มแผ่นเหล็กดัดโค้งให้เป็นรูปทรง O เปิด ซึ่งเป็นรูปทรงเริ่มต้นของท่อเหล็ก
การขึ้นรูปลูกกลิ้ง: ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปลูกกลิ้งควบคุมภายนอกหรือภายในเพื่อค่อยๆ รีดแถบให้เป็นรูปร่างของท่อเหล็กผ่านการอัดรีดและดัดแบบลูกกลิ้ง
4. การเชื่อม
การเชื่อมเบื้องต้น: ท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ขึ้นรูปจะถูกเชื่อม จากนั้นทำการเชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมที่มีฉนวนป้องกันแก๊สเพื่อสร้างการเชื่อมเบื้องต้น
การเชื่อมภายในและภายนอก: การเชื่อมภายในและภายนอกมักจะใช้วิธีการต่างๆ เช่น การอาร์กแบบจุ่ม การเชื่อมอัตโนมัติ หรือการเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง
ท่อเชื่อมเกลียว
