กระบวนการผลิต:
การเลือกวิธีการเชื่อม: วิธีการเชื่อมของท่อ X56 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลและการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2 วิธีการเหล่านี้เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็กเชื่อม 1.
วัสดุการเชื่อม: การเลือกใช้วัสดุการเชื่อมมีความสำคัญต่อคุณภาพของการเชื่อม อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำที่เป็นอัลคาไลน์จะต้องทำให้แห้งก่อนใช้งาน โดยทั่วไปที่อุณหภูมิ 250 องศา ~ 350 องศาเป็นเวลา 1 ~ 2 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนและการแตกร้าวของสารเคลือบกะทันหัน 2
การประมวลผลร่อง: สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังมากกว่า 5 มม. ต้องทำร่อง มุมเอียงของร่องคือ 30 องศา และควรเหลือขอบแบน 1.5~3.0 มม. ไว้บนขอบใกล้กับผิวหนังด้านใน หลังจากการประมวลผลร่องเสร็จสิ้น ตะกรันและความไม่สม่ำเสมอบนขอบจะต้องถูกลบออกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม 2
การรักษารอยเชื่อม: หลังจากการเชื่อม รอยเชื่อมบนท่อเหล็ก X56 จะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อน หากไม่มีการบำบัดความร้อนนี้ ความสมบูรณ์และคุณภาพของการเชื่อมจะไม่ได้รับผลกระทบ การอบชุบด้วยความร้อนจะเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของบริเวณรอยเชื่อม ซึ่งจะช่วยปรับอุณหภูมิมาร์เทนไซต์ที่ไม่มีการอบชุบใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วของรอยเชื่อม
ข้อกำหนดในการทดสอบ:
หากต้องการตัวอย่างท่อ X56 ให้ได้มาตรฐานจะต้องผ่านการทดสอบหลายครั้ง ข้อกำหนดประการหนึ่งคือการทดสอบการทำให้ราบเรียบ ซึ่งส่วนหนึ่งของท่อจะถูกทำให้แบนระหว่างแผ่นขนานสองแผ่นจนกระทั่งผนังท่อมาบรรจบกัน การทดสอบนี้เป็นการยืนยันความสามารถของท่อในการทนต่อการเสียรูปโดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก
นอกจากการทดสอบการทำให้เรียบแล้ว ยังจำเป็นต้องมีการทดสอบอุทกสถิตอีกด้วย ในการตรวจสอบรอยรั่วหรือสัญญาณความล้มเหลวอื่นๆ การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการให้ท่อได้รับแรงดันน้ำเฉพาะที่กำหนดโดยมาตรฐาน การทดสอบอุทกสถิตยังสามารถใช้แทนการทดสอบทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบแม่เหล็กไฟฟ้า (กระแสไหลวน) หรือการทดสอบอัลตราโซนิก
ท่อเหล็กคาร์บอนกลม X56
